ABS高光板是针对家电市场上对高光黑亮塑料面板的大量需求特地研制的新产品，它不只具有普通ABS易于成型的特性，而且能更好的复制模具外表，呈现良好的光泽度。因而其被应用于LCD电视、显现器、底座及需求高光请求的中央。

        ABS高光板主要采用注射成型办法，工艺上有其显著的特殊性，如不留意就表现不出产品的高质量请求。常见的问题有表观不亮、白雾、熔合线明显，流痕等缺陷，因而对其成型加工需求标准，请参考以下指南。

  表1 ABS高光板牌号及特性表

一、产品及模具设计：

         针对ABS高光板资料的特性，从产品及模具设计上应留意以下几点：

         ABS高光板只要在高光模具的配合下才干到达高光效果，而高光模具的设计方面要思索外表的镜面抛光处置、耐高温设计、适用水路设计等要素。

         ABS高光板的成型过程是高温或骤冷骤热的成型过程，因而对模具的选材很重要，模具资料请求抛光性佳，耐腐蚀性，低的热收缩系数以及高耐磨性，目前运用较多的的高光模具资料有日本大同NAK80或S-STAR、瑞典一胜百（ASSAB）的S136或S136H等。

         高光模具镜面加工的规范分为四级：A0=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，依据产品的请求，选择不同的规范。普通采用机械抛光的办法，可到达Ra0.008μm的外表粗糙度。

二、资料的枯燥

         与普通ABS板相同，ABS高光板有一定的吸湿性，普通为0.3%-0.6%。依据含水量的几，在成型前应在80℃左右枯燥2-4h，控制含水量小于0.1%。常用的是鼓风式循环枯燥方式，如料斗式枯燥机，通常参加的资料要大于料斗容量50%而小于90%，以确保足够的热风阻力和枯燥效率，同时要监控出风量和出风口温度，进风口和出风口的温差控制在20度以内，10度以内。料斗的容量必需确保资料枯燥时间到达4-6小时。也可采用普通厢式烘箱，将资料平铺在托盘内，但料层厚度应小于50mm。

三、注塑设备的选择

1）    注塑机容量

         当总注塑重量（一切型腔，包括流道和注道）等于注塑机注塑容量的50~80%时，普通能够取得比较好的效果。运用大料筒机器时，极小的注射量会形成树脂的滞留时间不用要地延长，从而招致树脂降解。假如必需在倡议温度范围的高温段停止注塑，应选择较小的注塑机料筒容量，倡议注塑量大于比较大的注塑容量的60%，以缩短资料的停留时间，降低资料降解的可能性。我们倡议的比较的长热停留时间应小于10分钟，比较好的的热停留时间小于5分钟。

2） 锁模力

        制品所需锁模力的预算：锁模力（T） = 塑件投影面积（c㎡) x 塑料锁模力常数（t/c㎡），ABS高光板引荐常数是0.30~0.48， 而计算出的锁模力应不超越注塑机比较大的锁模力的85%。