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ABS板材工艺流程
- 2021-01-19-


   ABS板材工艺可分为上游与下游工艺。


        上游工艺指熔炼、铸造、热轧、冷轧等,与其它高精板带的相同,下游工艺则指热处置、外表处置、拉弯矫、涂光滑剂、纵横剪、精细剪裁与深加工等,它的下游工艺比其它高精板带复杂得多,工序也多得多。可简单表示为:开卷-热处置,气垫炉(可用燃料、电或电磁感应加热)固溶处置(温度500~600℃)或退火,水淬/空气淬火-外表处置(清洗与转化处置)-拉弯轿-涂光滑齐-卷取等。


        热处置、转化处置与涂光滑剂是关键工序,ABS板材带的生产才能就决议于这些工序的经过量。热处置工序除了在固溶与退火功用外,还应有生产T4P(预时效)状态带卷的功用,这是生产可热处置强化ABS板带特有的一种状态。转化处置就是在氟锆/钛酸混合液中停止化学氧化处置,在铝外表上生成一层钝化膜,基化学元素成分为钛、锆、铝、氧、氟,膜的质量1~4mg/dm2,密度2.8g/cm3,比阳极氧化膜薄,而又比自然氧化膜厚得多,无色或略呈现蓝色,是吸附光滑的良好基层,同时有良好的抗蚀性,能很好地维护ABS板带在保质期(6个月)内不受腐蚀;光滑剂可是干的也是湿的,能够喷涂,也能够辊涂,然后经过枯燥或固化处置,光滑剂膜可为钣金件冲制提供良好的光滑条件,便于成形。


        ABS板材带下游处置工艺可建成一条全连续的生产线,也能够建为二三条独立的生产线,中心线可在一个平面内,也能够建成高架式的即双层的。全连续式生产线的比较大的速度不宜超越150m/min,生产才能约120kt/a。

 

         ABS板材着色的时分该如何控制各个参数?


   市场上推出有颜色各异的ABS板材,这些产品都是经过着色的方式取得不同颜色的,以满足不同用于关于ABS板材颜色方面所提出的请求。而ABS板材的着色过程看似简单,也有很多需求的问题,否则同样会影响着色效果或板材的质量。


         当ABS板材处于着色过程中的时分,注塑机或挤出机混炼腔普通有多个温度区域,请求其中靠近落料口的那段温度应略高一些,这是为了使色母进入混炼腔后疾速凝结,与塑料树脂尽快混合平均,这样有利于色母颜料在制品中处于良好分散状态。

同时,还要对注塑机恰当施加背压,这样能够进步螺杆的混炼效果,同时也能愈加有利于颜料的分散。但关于ABS板材着色施加背压的反作用也得分明,那就是会促使使注塑速度有所放慢,几都会影响生产效率。


         另外,在ABS板材着色时还是留意将挤出机的模头温度恰当进步,这样有助于增加制品的光亮度。这些都是需求留意的事项,稍有忽略的话就有可能会呈现适得其反的效果,所以在对ABS板材着色时一定要留意。


        其实不只仅是ABS板材的着色,任何产品的任何生产环节都有相应的留意标准,我们一定要严厉恪守规则,确保生产过程顺利的完成,产品可以到达理想的加工效果。