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瓷白色耐候ABS颗粒产生黑点的原因和解决办法
- 2021-10-11-

白色耐候染色ABS颗粒有黑点怎么办?本文从六大方面介绍分析黑点产生的原因和解决办法。


瓷白色耐候染色ABS颗粒有黑点原因一:

螺杆局部过热和剪切过强都会造成物料局部温度过高,严重时导致物料碳化,碳化物被带到料条中,形成黑点。

瓷白色耐候染色ABS 颗粒有黑点原因二:

机头压力太大(包括堵塞、滤网多、机头温度低等) 就会造成机头物料回流加重,严重时会导致机头物料碳化,形成黑点。

瓷白色耐候染色ABS 颗粒 原因三:

机台老旧,螺杆与套筒间隙增加, 随着机台使用时间过久,螺杆与套筒间的缝隙会增大,大量的物料会长期残存在缝隙间,发生碳化,形成黑点。

瓷白色耐候染色ABS 颗粒 原因四:

自然排气口和真空排气口长时间不清理, 在生产过程中,排气孔对逐步形成物料堆积,堆积的物料会缓慢碳化,在随后的挤出造粒时被带到料条中,形成黑点。

瓷白色耐候染色ABS 颗粒 原因五:

口模(包括出料口和内部死角)清理不干净, 出料口如果不够光滑,存在浅槽及坑洼等,以及部分螺纹原件损坏(缺角、磨损等形成死角)都会造成材料堆积进而碳化,形成黑点。

瓷白色耐候染色ABS颗粒原因六:

外部环境或人为造成杂质混入。

解决办法:控制调整螺杆局部过热和剪切强度;控制押出级机头温度,及时清理滤网;定时清理自然排气口和真空排气口;口模(包括出料口和内部死角)清理; 注意生产环境和操作流程,避免外来杂质混入原料和成品中。